Com a utilização de softwares de CAM é possível simular a usinagem CNC a fim de detectar erros, colisões potenciais ou áreas de ineficiência. O que permite aos programadores CNC corrigir os erros antes do programa ser carregado na máquina, portanto elimina try-outs manuais. Ainda através de tal recurso é possível também otimizar a velocidade de corte do programa CNC para uma usinagem mais eficiente. 

Essa otimização pode apresentar redução no tempo de usinagem de até 50% para alguns casos, além da otimização esse serviço apresenta ganhos na qualidade do produto final, eliminando ou reduzindo ajustagens manuais. Possíveis colisões são evitadas gerando assim maior conservação do equipamento e suas ferramentas.

Modelo 3D possibilita uma melhor visualização do produto final, subconjuntos e partes de um projeto. Através de modelamento 3D é possível ter custos menores no desenvolvimento de produtos e projetos, contando com aumento da produtividade, melhora da qualidade do produto e menor tempo de lançamento. Com utilização de softwares específicos é possível simular as condições de fabricação e as solicitações de esforços durante essa etapa e na utilização do produto. 

Modelamentos 3D permitem uma melhor realização de projetos integrados por diferentes usuários, pois através de bibliotecas eletrônicas é possível gerenciar e consultar informações dos projetos. Estas informações podem ser os modelos, informações sobre peças, instruções de fabricação, requisitos, notas e documentos.

Com o mercado cada vez mais competitivo é necessário os produtos apresentarem maior qualidade, menor Lead Time e ótimo custo beneficio. Por tanto é importante ter um processo de fabricação mais enxuto e bem desenvolvido com o foco no cliente final.

Um processo ideal é aquele que atende a expectativa do cliente e não gera desperdício, sendo enxuto e com ótimo fluxo em todas as etapas de produção. Isso acontece através do emprego de recurso correto como equipamentos, ferramentas e mão de obra. 

A estratégia de desenvolvimento de linhas de produção é que essa seja cada vez mais autônoma, contando projetos de sistemas de automação, como também a inclusão mais efetiva do novo conceito de indústria, Indústria 4.0.

Com a necessidade de escolhas rápidas e assertivas para atender a demanda de produção, se faz necessário a escolha ideal dos fornecedores, havendo a necessidade de projeto de desenvolvimento do fornecedor para atender a demanda. Tal desenvolvimento vai desde o processo de fabricação, o treinamento e a entrega do primeiro produto.

Através de acompanhamento de processos é possível mensurar a capacidade produtiva de processo de fabricação, bem como identificar oportunidades de melhoria, criar e revisar documentos de fabricação.

Documentos de processos proporcionam uma base sólida e consensual para a preservação do conhecimento e na realização de treinamentos. Sua importância está em trazer as etapas e detalhes dos processos para obtenção dos produtos. Também é um item importante para obtenção de melhorias, permitindo a comparação do processo atual com o proposto.

Alguns dos documentos desenvolvidos e revisados são: 

• Documento de Fabricação;
• Procedimento Operacional Padronizado;
• Ficha de instrução;
• Manual Técnico;
• Roteiros.

O objetivo da Cronoanalise é analisar os tempos de realização de atividades durante as etapas de fabricação, e possibilitar identificar a real quantidade de tempo em atividades que agregam valor ao processo/cliente. Com sua utilização é possível balancear linha de produção, tendo como base as medições dos tempos necessários para manter a cadência do processo e cumprir as demandas estabelecidas.

Para o desenvolvimento integrado e paralelo de um produto são considerados aspectos como todos os elementos do ciclo de vida do produto, da concepção ao descarte, incluindo qualidade, custo, prazos e requisitos dos clientes. Além disso, são levados em conta os aspectos relacionados ao processo de manufatura. 

Ferramentais devem ser desenvolvidos para otimizar e qualificar o processo de fabricação, desta maneira é imprescindível que o seu desenvolvimento esteja adequado com as necessidades do cliente.

Através de softwares específicos para o desenvolvimento de moldes é possível realizar análises, das quais possibilitam a fabricação correta do produto. A complexidade no desenvolvimento de molde para injeção plástica se dá devido a sua grande parcela de responsabilidade na qualidade do produto, pois através do mesmo obtemos atributos como precisão, textura, brilho, medidas e acabamentos.

Protótipos são criados em uma fatia de tempo mais rápida que a fabricação definitiva, para que as empresas possam transformar ideias em realidade, com a chance de testar e aprimorar o produto final.